Способ монтажа компрессора выбирается с учетом сферы его применения, при этом необходимо учитывать условия для уменьшения уровня шума и обеспечения надежности трубопроводов. Для агрегатов с несколькими спиральными компрессорами следует использовать жесткие крепежные элементы, а для агрегатов с одним компрессором — мягкие крепежные элементы.

Как и в любых других компрессорах, при использовании спиральных компрессоров для холодильной техники важную роль играют управление давлением и температурой и их контроль. Для всех моделей мощностью 2–6 л.с. необходимо наличие термостата в нагнетательном трубопроводе. Он предназначен для отключения компрессора при температуре 125°C или выше. При наружном использовании необходимо изолировать термостат. Кроме того, термостат устанавливается на расстоянии 12,5см от нагнетательной линии в направлении к компрессору. Необходимо обеспечить наличие средств управления как высоким, так и низким давлением. Реле низкого давления требуется для защиты от сильного падения давления. Оно может вызвать возникновение электрической дуги между внутренними электрическими соединениями и привести к необратимому повреждению компрессора.

Спиральные компрессоры работают с жидкостью лучше, чем большинство компрессоров других типов. Благодаря функции радиального согласования, спиральные компрессоры Copeland могут лучше выдерживать работу с жидкостью, чем другие компрессоры. Однако для работы для этого им требуются дополнительные защитные принадлежности. К ним относятся: В системах с большим объемом хладагента, а также в системах с возможностью неуправляемого переполнения хладагентом рекомендуется применять отделители жидкости. В системах с большим количеством хладагента и системах, компоненты которых установлены как внутри, так и снаружи помещений, требуется наличие нагревателей картера.

Спиральные компрессоры для холодильной техники эксплуатируются с применением впрыска жидкости или пара, что расширяет их рабочий диапазон. Функция впрыска жидкости обеспечивает постоянную подачу жидкости в середине рабочего цикла компрессора для охлаждения его компонентов. В отличие от поршневого компрессора, это не влияет на эксплуатационные показатели спирального компрессора. Управление впрыском осуществляется с помощью жидкостного соленоидного вентиля и измерительного прибора с капиллярной трубкой, которые увеличивают подачу жидкости при подъеме давления на выходе. Кроме того, если заправка превышает предельное значение, требуется реле для измерения потребляемого тока (см. руководство по эксплуатации). Это реле останавливает подачу жидкости в случае срабатывания защиты двигателя от перегрузки. Установка труб для впрыска жидкости очень проста и не требует больших затрат, поэтому данное решение может применяться всегда, когда требуется впрыск хладагента.

При установке в компрессорные станции всем компрессорам требуется использование системы управления маслом для обеспечения требуемого уровня масла в картере. В отличие от поршневых компрессоров, масляные насосы спиральных компрессоров не оснащены предохранительными средствами, обеспечивающими защиту при предельном давлении масла. Вместо этого им требуется внешнее средство контроля уровня масла. Система управления должна контролировать уровень масла и выключать компрессор, если уровень масла не возвращается к нормальному в течение заданного периода времени. Сразу после запуска системы уровень масла в резервуаре изменяется, пока не будет достигнуто равновесное состояние. Необходимо тщательно контролировать уровень масла в течение первых 24 часов, чтобы убедиться в наличии достаточного количества масла и для предотвращения любого излишнего автоматического выключения, инициированного системой контроля масла.

При эксплуатации спиральных компрессоров Copeland для холодильной техники, объединенных в компрессорные станции, необходимо использовать маслоотделители и маслораспределительные системы, подобные тем, которые применяются для станций с полугерметичными компрессорами. Однако они не оснащаются масляными насосами объемного типа, как в случае большинства полугерметичных компрессоров. Поэтому в данном случае отсутствует возможность для измерения давления масляного насоса в качестве индикатора надлежащей смазки. Для защиты спиральных компрессоров Copeland для холодильной техники от недостатка масла требуется использовать систему поплавкового типа для измерения уровня масла в картере. Если уровень масла падает ниже предварительно заданного значения, маслоотделитель должен обеспечить подачу дополнительного объема масла из резервуара в компрессор. Если уровень все равно остается ниже заданного в течение определенного периода времени, средство управления должно выполнить отключение компрессора. Примером такой системы является TraxOil^®, которая обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики при работе со спиральными компрессорами Copeland для холодильной техники при использовании компрессорных станций.

Номера модели спиральных компрессоров Copeland для холодильной техники (например, ZBxxKA-PFV) начинаются с буквы «Z». Символ на втором месте указывает на сферу применения (B = высокая/средняя температура, S = средняя температура, F = низкая температура). На третьем и четвертом месте находятся первые две цифры, указывающие на стандартную производительность компрессора, а на пятом месте расположен множитель для производительности (C = 100, K = 1000 и M = 10000). Шестой символ указывает на поколение модели компрессора. Если на седьмом месте перед дефисом (после которого указана информация об электрических компонентах) находится еще один символ, то он означает следующее: E — масло на основе полиолэфиров или L — поставлено с малым объемом масла. Если на седьмом месте нет какого-либо символа, компрессор заправлен минеральным маслом. Электрические обозначения (например, PFV — максимальное прямое напряжение) такие же, как и у других моделей Copeland™. Спиральные компрессоры Copeland для холодильной техники, которые поставляются заправленными минеральным маслом, разрешается использовать только в системах с хладагентом R-22. Однако модели, которые поставляются заправленными маслом на основе полиолэфиров или же с малым объемом масла, разрешается использовать в системах с хладагентами R-22, R-404A, R-507 и R-134a.

На первый взгляд, спиральные компрессоры для холодильной техники очень похожи на аналогичные компрессоры для систем кондиционирования воздуха. Однако на самом деле эти изделия имеют определенные отличия. В спиральные компрессоры для холодильной техники были внесены определенные конструктивные изменения, благодаря которым они соответствуют жестким эксплуатационным требованиям, предъявляемым к холодильной технике на коммерческих объектах. Например, у спиральных компрессоров для кондиционирования воздуха отсутствует возможность впрыска жидкости или смотровое стекло для контроля уровня масла.

Работа спиральных компрессоров Copeland зависит от направления вращения, то есть они обеспечивают сжатие только при вращении в определенную сторону. Трехфазные спиральные компрессоры могут вращаться в обоих направлениях в зависимости от порядка подключения фаз. Поэтому обслуживающий персонал должен помнить о возможных проблемах, возникающих в случае вращения в обратном направлении. Длительная работа в обратном направлении ведет к недостаточной смазке, заеданию спирали и повреждению спирального блока. Чтобы определить, не вращается ли компрессор в обратном направлении, следует обратить внимание на следующие признаки:

• не происходит изменения давления нагнетания и всасывания;
• компрессор работает шумно (Примечание: шум при выключении — это нормальное явление. Он не ведет к повреждению);
• потребление тока значительно меньше значений, указанных на заводской табличке.
• В случае трехфазного спирального компрессора необходимо определить правильное направление вращения при запуске; при правильном направлении происходит падение давления всасывания и увеличение давления нагнетания. Для предотвращения возможности работы в обратном направлении также рекомендуется использовать фазоиндикатор. Большие спиральные компрессоры (7,5–15л.с.) оснащены фазоиндикатором и блокирующим устройством с регулировкой по времени, которые установлены в защитном модуле двигателя и предохраняют его от неверного направления вращения и перерывов в подаче энергии. Для однофазных компрессоров также рекомендуется использовать блокирующее устройство с регулировкой по времени в случае коротких перерывов в подаче энергии.

Согласованная конструкция спирального компрессора Copeland обеспечивает согласование как между осевыми, так и между радиальными компонентами спирали, что продлевает срок службы компрессора. «Согласование» — это способность выполнять отделение при аномальных условиях работы. Данная функция предотвращает контакт между компонентами, что может привести к повреждениям. Осевое согласование позволяет спирали сохранять постоянный контакт при обычных условиях эксплуатации, обеспечивая минимальную утечку без использования концевых уплотнений. Радиальное согласование обеспечивает боковое смещение компонентов спирали, благодаря чему посторонние частицы или жидкий хладагент может проходить, не повреждая их, что ведет к увеличению срока службы и повышению надежности. Данная комбинация осевого и радиального согласования ведет к тому, что спирали скорее прирабатываются, чем изнашиваются. Непрерывный боковой контакт, обеспечиваемый центробежной силой, также уменьшает утечку газа и увеличивает эффективность компрессора.

Два спиральных элемента входят друг в друга, создавая тем самым серповидные карманы для газа. Один элемент остается неподвижным, в то время как второй вращается вокруг первого. При продолжении движения происходит всасывание газа и его подача вперед к центру спирали с одновременным повышением давления газа и его нагнетанием из порта неподвижного спирального компонента. Для получения дополнительной информации перейдите на страницу, посвященную спиральной компрессорной технологии. На этой странице также представлена анимация, демонстрирующая работу спирали.