Il montaggio di un compressore varia in base all'applicazione, tenendo conto in particolar modo della riduzione del rumore e dell'affidabilità dei tubi. Utilizza supporti rigidi per le unità multiscroll e montaggi morbidi per singole unità scroll.

Come per tutti i tipi di compressori, è importante monitorare e controllare la pressione e la temperatura nelle applicazioni scroll per refrigerazione. Un termostato sulla linea di mandata è richiesto per tutti i modelli da 2 a 6 HP. Il termostato deve essere impostato per spegnere il compressore con una temperatura di 125 °C o inferiore. Se l'applicazione è all'esterno, il termostato deve essere isolato. Inoltre, deve essere posizionato a 12,5 cm dalla porta di mandata del compressore. È obbligatorio utilizzare un controllo sia sul lato alta pressione che sul lato bassa pressione. Il controllo della bassa pressione è necessario per la protezione contro il vuoto spinto, che può provocare la formazione di archi nei collegamenti elettrici interni e danni permanenti al compressore.

I compressori scroll sono in grado di trattare ritorni di liquido meglio di molti altri tipi di compressori grazie alla funzionalità dell’adattabilità radiale, ma comunque possono richiedere ulteriori accessori per una protezione ottimale. Ad esempio: Sono consigliati accumulatori per sistemi con alta carica di refrigerante o sistemi che consentono un ritorno incontrollato del refrigerante. Sono richieste resistenze carter per sistemi con alta carica di refrigerante e applicazioni all'interno/esterno.

I compressori scroll per refrigerazione funzionano con iniezione di liquido o di vapore, permettendo così un più ampio campo operativo. Nel caso dell'iniezione di liquido, viene inviato un flusso costante di liquido all’interno del ciclo di compressione scroll per raffreddare i componenti del compressore. Ciò non influisce sulle prestazioni del compressore, come invece accade in un compressore alternativo. L'iniezione è controllata da una solenoide e da un tubo capillare che aumenta la quantità di liquido quando aumenta la pressione di mandata. È necessario anche un relè di rilevamento della corrente se la carica supera il limite consentito (cfr. linee guida per l'applicazione). Il flusso di liquido viene interrotto se scatta la protezione contro il sovraccarico. L'iniezione di liquido è l'opzione più semplice ed economica e può essere utilizzata in tutti i casi in cui è richiesta l'iniezione di refrigerante.

Nelle applicazioni su rack tutti i compressori richiedono l'uso di un sistema di gestione dell'olio per mantenere il livello d'olio corretto nel carter del compressore. A differenza dei compressori alternativi, le pompe dell'olio scroll non dispongono di controlli di sicurezza per la pressione dell'olio di pressione, ma richiedono invece un controllo del livello dell'olio esterno. Il controllo deve combinare le funzioni di controllo del livello dell'olio e di arresto temporizzato del compressore nel caso in cui il livello dell'olio non torni alla normalità entro un determinato periodo di tempo. Subito dopo l'avviamento del sistema, il livello del serbatoio di riserva olio tende a oscillare fino a quando non viene raggiunto un equilibrio. Si consiglia di monitorare attentamente il livello dell'olio durante le prime 24 ore per assicurarsi che vi sia una quantità di olio sufficiente a prevenire inutili attivazioni della protezione nel sistema di controllo dell'olio.

I compressori per refrigerazione Copeland Scroll™ utilizzati nelle unità a più compressori devono utilizzare separatori di olio e sistemi di distribuzione dell'olio simili a quelli utilizzati nei rack di compressori semiermetici. Tuttavia, non dispongono di pompe dell'olio volumetriche come quelle installate nella maggior parte dei compressori semiermetici. Pertanto, non c'è modo di misurare la pressione della pompa dell'olio per capire se la lubrificazione è adeguata. Per proteggere i compressori per refrigerazione Copeland Scroll da condizioni di insufficienza d'olio, è necessario utilizzare un sistema a galleggiante in grado di rilevare il livello dell'olio nella pompa del compressore. Se il livello dell'olio scende al di sotto di un valore predefinito, l'olio mancante deve entrare nel compressore dalla riserva fornita dal separatore. Se il livello rimane al di sotto del livello predefinito per un determinato periodo di tempo, il controllo provvederà a spegnere il compressore. TraxOil^® è un esempio di un sistema che funziona bene con compressori per refrigerazione Copeland Scroll in unità rack a più compressori.

I compressori per refrigerazione Copeland Scroll (come, ad esempio, lo ZBxxKA-PFV) sono contrassegnati da una "Z" nella prima posizione del numero del modello. La seconda lettera indica il campo di applicazione (B = temperatura medio/alta, S = temperatura media, F = temperatura bassa). Le terza e la quarta posizione rappresentano le prime due cifre della capacità del compressore in condizioni nominali standard, mentre la quinta posizione indica il moltiplicatore della capacità (C = 100, K = 1.000, M = 10.000). La sesta posizione indica la generazione del modello di compressore. La settima posizione prima del trattino e della designazione elettrica, è una E (che sta per "olio di poliestere"). Le designazioni elettriche (ad esempio, PFV) sono le stesse degli altri modelli Copeland™. Tuttavia, i modelli forniti con olio di poliestere sono approvati per l'uso con R-22, R-404A, R-507 e R-134a.

A prima vista, i compressori scroll per refrigerazione sono molti simili ai loro equivalenti per il condizionamento. In realtà, si tratta di due prodotti estremamente diversi tra loro. I compressori scroll per refrigerazione hanno delle caratteristiche progettuali diverse per poter soddisfare i requisiti prestazionali previsti per un impianto di refrigerazione commerciale. Ad esempio, non si trova una funzione di iniezione del liquido o una versione con spia olio su un compressore scroll per il condizionamento.

I compressori Copeland Scroll sono in grado di comprimere in un solo senso di rotazione. I compressori scroll trifase ruotano in entrambe le direzioni, a seconda dell’alimentazione delle fasi. In questo caso, il tecnico dell'assistenza deve essere consapevole dei potenziali problemi associati a un'inversione della rotazione. Un funzionamento prolungato in senso inverso può causare una lubrificazione insufficiente, grippaggi e danni alla spirale. Le seguenti condizioni possono essere il segnale di una rotazione invertita:

• La pressione di mandata e di aspirazione non cambiano
• Funzionamento rumoroso (nota: il rumore alla fermata del compressore è solo un problema acustico; non causa danni)
• L'assorbimento di corrente è notevolmente ridotto rispetto ai valori delle specifiche
• Se è uno scroll trifase, per determinare se la rotazione all'avvio è corretta, verifica che la pressione di aspirazione scenda e la pressione di mandata salga. Inoltre, si consiglia l'uso di un monitor di fase per eliminare la possibilità di una rotazione in senso inverso. Gli scroll più grandi (7,5-15 HP) incorporano un monitor di fase e un controllo con blocco a tempo nel modulo di protezione del motore per la protezione contro l'inversione della rotazione e interruzioni di energia. Nei compressori monofase un controllo con blocco a tempo è consigliato nel caso in cui vi siano brevi interruzioni di corrente.

Il design dei compressori Copeland Scroll garantisce una adattabilità assiale e radiale tra le due spirali aumentando la vita utile del compressore. Per "adattabilità" si intende la capacità delle spirali di separarsi in condizioni anomale. Questa funzione elimina il contatto che può causare la rottura. La adattabilità assiale permette alla spirale di rimanere in contatto continuo in tutte le normali condizioni di esercizio, assicurando perdite minime anche senza l'uso di guarnizioni. La adattabilità radiale permette alle due spirali di separarsi lateralmente, in modo che i detriti o il refrigerante liquido possano attraversarle, migliorando significativamente la durata e l'affidabilità. La combinazione di adattabilità assiale e adattabilità radiale permette alle spirali di migliorare le prestazioni con l’aumentare dell’utilizzo. Il contatto continuo sul fianco, mantenuto dalla forza centrifuga, riduce al minimo le perdite di gas e ottimizza l'efficienza del compressore.

Due spirali evolventi si accoppiano tra di loro formando tasche di gas a forma crescente. La prima spirale rimane fissa, mentre la seconda compie un movimento orbitale rispetto alla prima. Il movimento orbitale fa sì che il gas venga aspirato all'interno e convogliato verso il centro della spirale, dove si crea una pressione del gas sempre più alta. Il gas viene quindi scaricato dalla luce situata sulla spirale fissa. Consulta la pagina dedicata alla tecnologia scroll per ulteriori informazioni e una dimostrazione animata di un compressore scroll.