Le montage d'un compresseur est choisi en fonction de l'application, en prêtant une attention toute particulière à la réduction du niveau sonore et à la fiabilité de la tuyauterie. Utilisez des suspensions de montage rigides pour les centrales frigorifiques multiscroll, et des suspensions de montage souples pour les centrales monoscroll.

Comme pour tous les types de compresseurs, il est essentiel de surveiller et contrôler la pression et la température dans les applications de scroll en réfrigération. Un thermostat de refoulement est nécessaire sur tous les modèles de 2 à 6 CV. Il est réglé pour désactiver le compresseur dès qu'il atteint 125 °C ou moins. Le thermostat doit être isolé si l'application est en extérieur. Il doit également être situé à 12,5 cm du raccord de refoulement avec le compresseur. Des contrôles des pressions HP et BP sont nécessaires. Le contrôle de la BP est nécessaire pour éviter les fonctionnemenst à vide, qui peuvent générer des arcs électriques dans les connexions électriques internes et provoquer ainsi des dommages permanents au compresseur.

Les compresseurs Scroll gèrent mieux le liquide que la plupart des autres types de compresseurs. Grâce à leur compliance radiale, les compresseurs Scroll Copeland gèrent mieux le liquide que les autres, mais des accessoires supplémentaires peuvent malgré tout être nécessaires pour une protection optimale. Ces accessoires sont les suivants : Il est recommandé d'utiliser des accumulateurs pour les systèmes dont la charge de fluide est élevée ou pour ceux dans lesquels le retour de fluide n'est pas contrôlé. Des résistances de carter sont nécessaires pour les circuits dont la charge de luide est élevée et pour les applications en intérieur/extérieur.

Les compresseurs Scroll réfrigération fonctionnent avec de l'injection de liquide ou de vapeur, pour une plus grande plage de fonctionnement. L'injection de liquide alimente un débit de liquide constant en cours de compression du Scroll pour en refroidir les gaz. Cela n'affecte pas les performances du compresseur comme ce serait le cas avec un compresseur à pistons. L'injection est contrôlée par une électrovanne liquide et un capillaire d'injection augmentant le débit de liquide proportionnellement à la pression de refoulement. Un relais d'intensité est également nécessaire si la charge dépasse la limite (voir le guide d'application). Il permet d'arrêter le débit de liquide si la protection déclenche. L'injection de liquide est la solution la plus simple et la moins onéreuse ; elle peut être utilisée à chaque fois que l'injection de fluide est nécessaire.

Dans les centrales frigorifiques, tous les compresseurs requièrent l'utilisation d'un système de gestion de l’huile pour maintenir un niveau d'huile correct dans leur carter. Contrairement aux compresseurs à pistons, les pompes à huile Scroll ne comportent pas de systèmes de contrôle de sécurité de la pression. En lieu et place, elles nécessitent un système externe de régulation du niveau d'huile. Ce système de contrôle doit combiner les fonctions de régulation du niveau d'huile et de désactivation temporisée du compresseur en cas de non retour à la normale du niveau d'huile dans un délai donné. Immédiatement après le démarrage du système, le niveau du réservoir d'huile fluctue jusqu'à ce que l'équilibre soit atteint. Il est nécessaire de surveiller attentivement le niveau d'huile au cours des 24 premières heures pour s'assurer qu'il y a suffisamment d'huile et éviter les déclenchements inutiles du régleur de niveau d'huile.

Les compresseurs de réfrigération Copeland Scroll™ utilisés sur des centrales frigorifiques multiples doivent utiliser des séparateurs d'huile et des systèmes de distribution d'huile semblables à ceux des centrales frigorifiques semi-hermétiques. Toutefois, ils ne comportent pas de pompes à huile à volume balayé positif telles que celles que l'on retrouve sur la plupart des compresseurs semi-hermétiques. Il n'est donc pas possible de mesurer la pression de la pompe à huile et d'utiliser cette mesure pour déterminer si la lubrification est correcte. Pour protéger les compresseurs de réfrigération Copeland Scroll™ contre le manque d'huile, il est nécessaire d'utiliser un système de type flotteur pour détecter le niveau d'huile dans la pompe du compresseur. Si le niveau d'huile descend sous une valeur prédéfinie, ajouter de l'huile au compresseur via le réservoir fourni avec les séparateur. Si le niveau d'huile reste sous cette valeur prédéfinie pendant un délai donné, le système de contrôle désactive le compresseur. Le TraxOil^® est une exemple de système qui fonctionne bien avec les compresseurs de réfrigération Copeland Scroll dans les centrales frigorifiques à compresseurs multiples.

Les compresseurs Copeland Scroll pour la réfrigération  (par exemple le ZBxxKCE-PFJ) sont désignés par un « Z » en première position de la référence de modèle. Le deuxième caractère détermine la gamme d'applications (B = moyenne et haute température, S = moyenne température, F = basse température). Les troisième et quatrième caractères correspondent aux deux premiers chiffres de la puissance du compresseur en conditions de fonctionnement standard, et le cinquième caractère correspond au multiplicateur de la puissance (C = 100, K = 1 000, M = 10 000). Le sixième caractère désigne la génération de modèle du compresseur. Le septième caractère avant le tiret qui précède la désignation électrique est un E, le compresseur est chargé en huile polyol ester. Les désignations électriques (telles que PFJ) sont les mêmes que pour les autres modèles Copeland™. Les modèles livrés avec de l'ester sont approuvés pour le R-22, le R-404A, le R-507 et le R-134a.

À première vue, les compresseurs Scroll réfrigération sont très similaires aux compresseurs de climatisation, mais ces deux produits sont en fait très différents. Les compresseurs Scroll réfrigération font l'objet d'un certain nombre de modifications de conception avant de pouvoir répondre aux divers critères de performances des équipements de réfrigération commerciale. Par exemple, vous ne trouverez pas de fonction d'injection de liquide ou de voyant d'huile sur un compresseur Scroll de climatisation.

Les compresseurs Copeland Scroll™ dépendent du sens de rotation ; ils ne compriment que dans un seul sens. Les compresseurs Scroll triphasés peuvent tourner dans les deux sens, en fonction de la phase du courant. Dans ce cas, le technicien de service doit être conscient des éventuels problèmes liés à une rotation inversée. Un fonctionnement prolongé en sens inverse peut entraîner une insuffisance de lubrification, des éraillures des spirales et des dommages à l'ensemble de spirales. Les signes suivants peuvent indiquer une rotation inverse:

• Les pressions de refoulement et d'aspiration ne changent pas
• Fonctionnement bruyant (remarque: le bruit émis à l'arrêt n'a aucune conséquence autre que le bruit en soi)
• L'intensité absorbée est considérablement réduit par rapport aux valeurs théoriques
• Pour un compresseur Scroll triphasé, déterminer le bon sens de rotation au démarrage en vérifiant que la pression d'aspiration chute et que la pression de refoulement augmente. Par ailleurs, il est recommandé d'utiliser un dispositif de contrôle de la phase afin d'éliminer la possibilité de rotation inverse. Les plus grands compresseurs Scroll (7,5 à 15CV) sont protégés contre les risques de rotation inverse et d'interruption de courant par un dispositif de contrôle de la phase et de verrouillage temporisé intégré dans le module de protection du moteur. Pour les compresseurs monophasés, il est recommandé d'utiliser un système de verrouillage temporisé en cas de brèves interruptions de courant.

De conception, les compresseurs Copeland Scroll™ présentent une compliance à la fois axiale et radiale entre les spirales, prolongeant ainsi la durée de vie du compresseur. La "compliance" est la capacité à se séparer en cas de fonctionnement anormal. Cette fonction permet d'éliminer les contacts d'interférence susceptibles de provoquer des ruptures. La compliance axiale permet au scroll de rester en contact permanent dans toutes les conditions normales de fonctionnement, d'où un minimum de fuites sans utilisation de joints. La compliance radiale permet aux spirales de se séparer latéralement pour laisser passer les débris ou le fluide liquide, améliorant ainsi considérablement la durabilité et la fiabilité. Grâce à la combinaison des compliances radiale et axiale, les spirales sont "rodées" et non usées. Le contact permanent avec le flanc, assuré par la force centrifuge, permet également de réduire au minimum les fuites de gaz et de maximiser le rendement du compresseur.

Deux spirales fonctionnent de concert pour former des poches de gaz en forme de croissant. Une spirale reste stationnaire alors que l'autre tourne en orbite par rapport à la première. Pendant le mouvement des spirales, le gaz est aspiré à l'intérieur et repoussé vers le centre des spirales, créant ainsi des pressions de gaz de plus en plus élevées et refoulant le gaz via le port de la spirale fixe. Pour plus d'informations et pour visionner un démonstration animée du fonctionnement d'un compresseur Scroll, consultez la page dédiée à cette technologie.